Voordelen en toepassingen van RTO

De RT0-structuur bestaat uit een verbrandingskamer, een keramisch pakkingbed en een schakelklep, enz. Afhankelijk van de werkelijke behoeften van klanten kunnen verschillende warmteterugwinningsmethoden en schakelklepmethoden worden geselecteerd; Omdat het de kenmerken heeft van een goed behandelingseffect, een brede dekking van industrieën, een hoog thermisch rendement en secundaire afvalwarmteterugwinning, waardoor de productie- en bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd. In de context van de huidige druk op het milieu en de stijgende prijzen is RTO zuiniger en duurzamer, en wordt door verschillende industrieën begunstigd.

Toepassing vanRTOin de petrochemische industrie

In de petrochemische industrie van China is de samenstelling van het afgas complexer; het afgas dat erdoor wordt geproduceerd is giftig, heeft een brede bron, grote schade, verscheidenheid en is moeilijk aan te pakken. Daarom moet het probleem van de petrochemische afgasbehandelingstechnologie worden opgelost. . Het petrochemische afgas wordt geconfronteerd met de verwijdering van verschillende componenten van het afgas, wat bepaalt dat bij het selecteren van het afgasbehandelingsproces de combinatie van verschillende eenheidsprocessen moet worden overwogen om een ​​combinatieproces te creëren dat het afval perfect kan behandelen. gas. RTO wordt veel gebruikt in de petrochemische industrie en wordt vaak gebruikt als eindapparatuur voor de behandeling van afgas. Wanneer RTO wordt gebruikt voor de behandeling van afgas, moeten sommige componenten worden verwijderd. Het afvalgas dat niet door RTO kan worden behandeld, zoals stikstofdioxide, zwaveldioxide, waterstofsulfide, ammoniak en andere giftige en schadelijke gassen, wordt geabsorbeerd door adsorptie of filtratie, en de olienevel en zure nevel die schadelijk zijn voor RTO worden gefilterd en verwijderd door glasvezelfiltratie en ga vervolgens de RTO-apparatuur in voor oxidatie. Omgezet in niet-giftige kooldioxide en water.

Toepassing van RTO in de farmaceutische industrie

De farmaceutische industrie heeft belangrijke kenmerken, zoals verspreide emissiepunten en een grote verscheidenheid, dus de preventie en controle van afvalgas op dit gebied is vooral bedoeld om goed werk te leveren op het gebied van bronpreventie en eindbehandeling. RTO wordt ook veel gebruikt in de farmaceutische industrie. Voor een klein luchtvolume, gas met gemiddelde concentratie, dat wat zuur gas bevat, wordt, om het beste effect te bereiken, de processtroom van wassen +RTO+ wassen gebruikt: ten eerste wordt een deel van het organische oplosmiddel in de farmaceutische en chemische productiewerkplaats teruggewonnen door secundaire condensatie, en vervolgens voorbehandeld door alkalispray om anorganisch en in water oplosbaar afvalgas te absorberen, en vervolgens de RTO binnen te gaan voor oxidatieverbranding. Na verbranding bij hoge temperatuur wordt het door verbranding bij hoge temperatuur gegenereerde uitlaatgas gekoeld en vervolgens in de hoge lucht afgevoerd door secundaire alkalische sproeibehandeling. Voor een hoog luchtvolume en gas met een lage concentratie kan zeolietrunner aan het concentraat worden toegevoegd voordat het RTO in de bovenstaande processtroom terechtkomt om het luchtvolume te verminderen, de concentratie te verhogen en de configuratieparameters van RTO te verlagen.

Toepassing van RTO in de druk- en verpakkingsindustrie

De druk- en verpakkingsindustrie is een van de belangrijkste industrieën waar organische afvalgassen worden uitgestoten, en de drukindustrie heeft veel inkt en verdunningsmiddelen nodig om de viscositeit van inkt in het productieproces aan te passen. Wanneer printproducten worden gedroogd, zullen inkt en verdunningsmiddel veel industrieel afvalgas uitstoten dat benzeen, tolueen, xyleen, ethylacetaat, isopropylalcohol en andere vluchtige organische stoffen bevat. De VOS-emissies van de druk- en verpakkingsindustrie worden gekenmerkt door een groot luchtvolume, een lage concentratie, en voegen over het algemeen een zeolietrunnerconcentratie toe aan de voorkant van RTO, zodat het luchtvolume wordt verminderd, de concentratie wordt verhoogd en uiteindelijk de RTO-behandeling binnengaat, verwijderingsefficiëntie kan 99% bereiken, deze combinatie kan de emissienormen volledig bereiken, in het geval van de juiste concentratie, kan het zelfverhitting van apparatuur bereiken. RTO is een krachtig instrument geworden voor milieubescherming en energiebesparing in de flexibele verpakkingsindustrie.

Toepassing vanRTOin de verfindustrie

De vluchtige organische stoffen (VOS) die tijdens het coatingproces worden geproduceerd, zijn voornamelijk tolueen, xyleen, tritolueen enzovoort. Het uitlaatgas van de verfindustrie heeft de kenmerken van een groot luchtvolume en een lage concentratie, en het uitlaatgas bevat korrelige verfmist en de viscositeit en vochtigheid ervan zijn relatief groot. Daarom is het noodzakelijk om het uitlaatgas door verfmist te filteren en vervolgens de zeolietloper binnen te gaan om het gefilterde uitlaatgas te concentreren, dat een gas wordt met een hoge concentratie en een laag luchtvolume, en uiteindelijk de RTO-oxidatiebehandeling binnengaat.