Wat zijn de apparatuur voor de behandeling van styreenafvalgas？

Wat zijn de apparatuur voor de behandeling van styreenafvalgas?？

1.Overzicht van styreenuitlaatgas

Styreen (chemische formule: C8H8) is een organische verbinding die wordt gevormd door het vervangen van één waterstofatoom van ethyleen door benzeen. Styreen, ook bekend als vinylbenzeen, is een kleurloze transparante olieachtige vloeistof, brandbaar, giftig, onoplosbaar in water, oplosbaar in ethanol, ether, blootgesteld aan lucht en geleidelijk polymerisatie en oxidatie. Styreen is een secundair ontvlambare vloeistof met een relatieve dichtheid van 0,907, een zelfontbrandingspunt van 490 graden Celsius en een kookpunt van 146 graden Celsius. Styreeneigenschappen zijn relatief stabiel, industrieel worden ze voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van synthetisch rubber, ionenuitwisselingshars, polyetherhars, weekmaker en kunststoffen en andere belangrijke monomeren.

1.Gevaren van styreenuitlaatgassen

Styreen is irriterend en bedwelmend voor de ogen en de bovenste luchtwegen. Acute vergiftiging met hoge concentraties styreen kan de ogen en slijmvliezen van de bovenste luchtwegen sterk irriteren, wat resulteert in oogpijn, tranen, loopneus, niezen, keelpijn, hoesten en andere symptomen, gevolgd door hoofdpijn, duizeligheid, misselijkheid, braken en algemene vermoeidheid. Oogverontreiniging met styreenvloeistof kan brandwonden veroorzaken. Chronische vergiftiging van styreen kan neurastheniesyndroom, hoofdpijn, vermoeidheid, misselijkheid, verlies van eetlust, opgezette buik, depressie, geheugenverlies, trillende vingers en andere symptomen veroorzaken. Styreen heeft een irriterend effect op de luchtwegen en langdurige blootstelling kan obstructieve longveranderingen veroorzaken.

1. Apparatuur voor de behandeling van styreenafvalgas

Voor apparatuur voor de behandeling van styreenafvalgas zijn er voornamelijk apparatuur voor actieve kooladsorptie, ionenzuiveringsapparatuur, verbrandingsapparatuur, enz.

(1) apparatuur voor actieve kooladsorptie

Apparatuur voor actieve kooladsorptie bestaat voornamelijk uit het gebruik van poreus vast adsorbens (actieve kool, silicagel, moleculaire zeef, enz.) om organisch afvalgas te behandelen, zodat schadelijke componenten volledig kunnen worden geadsorbeerd door chemische bindingskracht of moleculaire zwaartekracht, en geadsorbeerd op het oppervlak van het adsorbens, om het doel van het zuiveren van organisch afvalgas te bereiken. Momenteel wordt de adsorptiemethode voornamelijk gebruikt bij een groot luchtvolume, lage concentratie (≤800 mg/m3), geen deeltjes, geen viscositeit, organische afvalgaszuiveringsbehandeling met lage concentratie bij kamertemperatuur.

De zuiveringssnelheid van actieve kool is hoog (adsorptie van actieve kool kan 65% -70%) bereiken, praktisch, eenvoudige bediening, lage investering. Na adsorptieverzadiging is het noodzakelijk om de nieuwe actieve kool te vervangen, en de vervanging van actieve kool moet kosten, en de vervangen verzadigde actieve kool moet ook professionals vinden voor de behandeling van gevaarlijk afval, en de bedrijfskosten zijn hoog.

De zuiveringssnelheid van actieve kool is hoog (adsorptie van actieve kool kan 65% -70%) bereiken, praktisch, eenvoudige bediening, lage investering. Na adsorptieverzadiging is het noodzakelijk om de nieuwe actieve kool te vervangen, en de vervanging van actieve kool moet kosten, en de vervangen verzadigde actieve kool moet ook professionals vinden voor de behandeling van gevaarlijk afval, en de bedrijfskosten zijn hoog.

Fysische adsorptie vindt voornamelijk plaats tijdens het verwijderen van onzuiverheden in de vloeibare en gasfase van zeoliet. De poreuze structuur van zeoliet zorgt voor een grote hoeveelheid specifiek oppervlak, waardoor het heel gemakkelijk is om onzuiverheden te absorberen en op te vangen. Door de wederzijdse adsorptie van moleculen kan een groot aantal moleculen op de zeolietporiewand, net als een magnetische kracht, een sterke zwaartekracht produceren om onzuiverheden in het medium naar de opening te lokken.

Naast fysieke adsorptie vinden er vaak chemische reacties plaats op het oppervlak van zeoliet. Het oppervlak bevat een kleine hoeveelheid chemische bindende, functionele groepsvorm van zuurstof en waterstof, en deze oppervlakken bevatten gemalen oxiden of complexen die chemisch kunnen reageren met de geadsorbeerde stoffen, om zo te combineren met de geadsorbeerde stoffen en te aggregeren naar het inwendige en oppervlak van zeoliet.

Redelijke en efficiënte zeolietselectie kan de adsorptiecapaciteit van de trommel maximaliseren en energieverbruik besparen. Vergeleken met andere adsorptiematerialen heeft het de volgende voordelen:

Sterke adsorptieselectiviteit：

Uniforme poriegrootte, ionisch adsorbens. Het kan selectief worden geadsorbeerd afhankelijk van de grootte en polariteit van het molecuul.

Bespaar desorptie-energie：

De hydrofobe moleculaire zeef met een hoge Si/Al-verhouding adsorbeert geen watermoleculen in de lucht, waardoor het warmteverlies door waterverdamping wordt verminderd.

Sterk adsorptievermogen：

De adsorptiecapaciteit is groot, de eentraps-adsorptie-efficiëntie kan 90 ~ 98% bereiken en de adsorptiecapaciteit is nog steeds sterk bij hogere temperaturen.

Hoge temperatuurbestendigheid en niet-ontvlambaarheid：

Het heeft een goede thermische stabiliteit, de desorptietemperatuur is 180 ~ 220 ℃ en de hittebestendigheidstemperatuur tijdens gebruik kan 350 ℃ bereiken. De desorptie is voltooid en de concentratie van VOS is hoog. De zeolietmodule is bestand tegen een maximale temperatuur van 700℃ en kan bij hoge temperaturen offline worden geregenereerd.

(3)Verbrandingsapparatuur

De verbrandingsapparatuur verbrandt de vluchtige organische stoffen volledig bij hoge temperatuur en voldoende lucht om te ontleden in CO2 en H2O. De verbrandingsmethode is geschikt voor alle soorten organisch afvalgas en kan worden onderverdeeld in directe verbrandingsapparatuur, thermische verbrandingsapparatuur (RTO) en katalytische verbrandingsapparatuur (RCO).

Uitlaatgas met een hoge concentratie en een emissieconcentratie van meer dan 5000 mg/m³ wordt over het algemeen behandeld door directe verbrandingsapparatuur, die de uitlaatgassen van VOS als brandstof verbrandt, en de verbrandingstemperatuur wordt over het algemeen geregeld op 1100 ℃, met een hoge behandelingsefficiëntie, die 95% kan bereiken. -99%.

Thermische verbrandingsapparatuur(RTO) is geschikt voor de verwerking van de concentratie van 1000-5000 mg/m³ uitlaatgas, het gebruik van thermische verbrandingsapparatuur, de concentratie van VOS in het uitlaatgas is laag, de noodzaak om andere brandstoffen of verbrandingsgassen te gebruiken, de temperatuur vereist door thermische verbrandingsapparatuur is lager dan directe verbranding, ongeveer 540-820 ℃. Thermische verbrandingsapparatuur voor de behandeling van VOS-afgasbehandelingsefficiëntie is hoog, maar als het VOS-afgas S, N en andere elementen bevat, zal het uitlaatgas dat na verbranding ontstaat, tot secundaire vervuiling leiden.

De behandeling van organisch afvalgas door thermische verbrandingsapparatuur of katalytische verbrandingsapparatuur heeft een relatief hoog zuiveringspercentage, maar de investerings- en exploitatiekosten zijn extreem hoog. Door de vele en verspreide emissiepunten is het lastig om gecentraliseerde inzameling te realiseren. Brandgevaarlijke apparaten vereisen meerdere sets en vereisen een grote voetafdruk. Thermische verbrandingsapparatuur is meer geschikt voor 24 uur continu gebruik en hoge concentratie en stabiele uitlaatgasomstandigheden, niet geschikt voor intermitterende productielijnomstandigheden. De investerings- en bedrijfskosten van katalytische verbranding zijn lager dan die van thermische verbranding, maar het zuiveringsrendement is ook lager. De edelmetaalkatalysator kan echter gemakkelijk giftig falen veroorzaken als gevolg van onzuiverheden in het uitlaatgas (zoals sulfide), en de kosten voor het vervangen van de katalysator zijn zeer hoog. Tegelijkertijd is de controle op de omstandigheden van de uitlaatgasinlaat zeer streng, anders zal dit verstopping van de katalytische verbrandingskamer veroorzaken en veiligheidsongevallen veroorzaken.

Telefoon/whatsapp/Wechat:+86 15610189448